一、3D打印技术优缺点？
3D打印能使部件一体化成型。传统的大规模生产建立在组装线基础上，在现代工厂，机器生产出相同的零部件，然后由机器人或工人（甚至跨洲）组装。产品组成部件越多，组装耗费的时间和成本就越多。
3D打印机通过分层制造可以同时打印一扇门及上面的配套铰链，不需要组装。省略组装就缩短了供应链，节省在劳动力和运输方面的花费。供应链越短，污染也越少。
二、3D打印砂优缺点？
（1）大型铸件目前使用的反箱制模型方法对拔模角度是具有很高的要求的，而3D打印砂型对拔模角度则没有什么要求， 甚至可以实现负拔模角度；
（2）3D打印砂型无需制模、反模等复杂的过程，就可以制作出非常复杂的铸件，成功摆脱了工艺方法对铸件形状的约束；
（3）3D打印砂型使单件大型铸件，或者是小批量生产的大型铸件的生产周期缩短，从而使得生产成本降低，这一点与其他生产成本较高的打印方法相比，无疑是具有明显优势的。
三、3d打印的优缺点？
3d打印工艺的优缺点：
一、SLA(光固化技术 )的优缺点
优点：
1.成型过程自动化程度高。
2.尺寸精度高。SLA原型的尺寸精度可以达到±0.1mm。
3.表面质量优良。
4.系统分辨率较高，可以制作结构比较复杂的模型或零件。
缺点：
1.零件较易弯曲和变形，需要支撑。
2.设备运转及维护成本较高。
3.可使用的材料种类较少。
4.液态树脂具有气味和毒性，并且需要避光保护。
5.液态树脂固化后的零件较脆、易断裂。
二、SLS ( 粉末烧结技术 )的优缺点
优点：
1、可直接制作金属制件(独有)。
2、材料选择广泛。
3、可制造复杂构件或模具。
4、不需要增加基座支撑。
5、材料利用率
缺点：
1、样件表面粗糙，呈现颗粒状。
2、加工过程会产生有害气体
三、FDM(熔融沉积)的优缺点
优点：
1、整个系统构造原理和操作简单，维护成本低，系统运行安全。可以使用无毒的原材料，设备系统可在办公环境中安装使用。
2、工艺干净、简单、易于操作且不产生垃圾。
3、独有的水溶性支撑技术，使得去除支撑结构简单易行，可快速构建瓶状或中空零件以及一次成型的装配结构件。市面最成熟的技术，很多公司都是生产此类产品的，像极光的。。
4、原材料以材料卷的形式提供，易于搬运和快速更换。
5、可选用多种材料，如各种色彩的工程塑料ABS、PC、PPSF以及医用ABS等。
缺点：
1、成型精度相对SLA工艺较低，精度0.178mm。
2、成型表面光洁度不如SLA工艺。
3、成型速度相对较慢。
四、3d打印树脂材料优缺点？
1、高质量和细节。即使树脂设备的分辨率（最低层高度）和其他打印机（例如FDM）相当或更低，结果仍然会更精密。在液体光敏树脂装到打印机之后，它们比熔化的塑料更容易塑造复杂几何形状。
2、表面平滑度。使用树脂打印仍会留下一些层线，然而，它们十分小并在一些树脂颜色下几乎隐形。聚合反应以坚固结构制造更吸引人的打印品。
五、3d打印行业优缺点？
3D打印行业优缺点如下。目3D打印设备在软件功能、后处理、设计软件与生产控制软件的无缝对接例拥有着明显的优势。
3D打印行业还颠覆了传统制造业的发展模式，提高了生产的效率。可以为目标市场创造出个性化的定制产品。但是3D打印行业的市场发展度还未成熟。
六、3d打印食物的优缺点？
柔软度3D打印食品更胜一筹
传统食品自不必说，其柔软度往往由食材和制作方法决定，难以改变。而3D打印食品无疑在柔软度方面具有突出优势。可以说，有了3D打印食品，很多老年人和特殊疾病患者就可以彻底改变整日靠传统泥状食品度日的窘境。3D打印可以制作出比传统食品更柔软、更易咀嚼的食物。
个性化3D打印食品再胜一局
食品3D打印的定制化生产目前还存在一定局限性，主要限于巧克力、蛋糕、糖果等几类食品的制作，而对其他食材的个性化塑造能力还有待提高
营养价值方面，3D打印食品和传统食品各有所长。
七、3d打印面罩的优缺点？
3D打印技术的优点：
1
/7
节省材料。不用剔除边角料，提高了材料的利用率，通过摒弃生产线而降低了成本；
2
/7
能做到较高的精度和很高的复杂程度，可以制造出采用传统方法制造不出来的、非常复杂的制件；
3
/7
不需要传统的刀具、夹具、机床或任何模具，就能直接把计算机的任何形状的三维CAD图形生成实物产品；
4
/7
它可以自动、快速、直接和比较精确地将计算机中的三维设计转化为实物模型，甚至直接制造零件或模具，从而有效地缩短了产品研发周期；
5
/7
3D打印无需集中的、固定的制造车间，具有分布式生产的特点；
6
/7
3D打印能在数小时内成形，它让设计人员和开发人员实现了从平面图到实体的飞跃；
7
/7
它能打印出组装好的产品，因此降低了组装成本，甚至可以挑战大规模生产方式。
3D打印技术的缺点：
1
/4
存在成本高、工时长的软肋：3D打印仍是比较昂贵的技术。由于用于增材制造的材料研发难度大、而使用量不大等原因，导致3D打印制造成本较高，而制造效率不高
八、3d打印眼镜框优缺点？
3D打印眼镜优点：
1、轻：轻装上阵，镜架采用医用级高分子环保尼龙材质，角度镜架是普通镜架重量的十分之一左右，接近一张A4纸重量，约3~5克。
2、稳：稳如磐石，镜架极致贴合顾客脸型，不易滑落。1000名志愿者抽样调查显示，非定制眼镜手扶稳定镜架次数超过13.7次，而佩戴角度每日手扶稳定镜架次数远远低于这个数值。
3、准：精准定制，面部数据的精准采集，结合眼视光专业分析，自动调整眼睛与面部形成的镜面倾角，云算法快速生成3D定制打印模型，既能获得最佳视野，又不压迫眼眉、抵到脸颊。
4、防：科学防护，镜片均采用万新高品质S级定制镜片，镜片的防蓝光防紫外线功能为角度常规标配，能选择性地过滤有害蓝紫光线，同时也能保持眼睛放松舒适，为眼睛提供更有效的保护。
5、控：控制增速，基于“轻、稳、准”三大核心优势，佩戴角度定制眼镜，近视增长率降低83.2%。
缺点：材质单一，工艺限制，色彩单一。
九、3d打印模具的优缺点？
优点
节省材料。不用剔除边角料，提高了材料的利用率，通过摒弃生产线而降低了成本；
02
能做到较高的精度和很高的复杂程度，可以制造出采用传统方法制造不出来的、非常复杂的制件；
03
不需要传统的刀具、夹具、机床或任何模具，就能直接把计算机的任何形状的三维CAD图形生成实物产品；
04
它可以自动、快速、直接和比较精确地将计算机中的三维设计转化为实物模型，甚至直接制造零件或模具，从而有效地缩短了产品研发周期；
05
3D打印无需集中的、固定的制造车间，具有分布式生产的特点；
06
3D打印能在数小时内成形，它让设计人员和开发人员实现了从平面图到实体的飞跃；
07
它能打印出组装好的产品，因此降低了组装成本，甚至可以挑战大规模生产方式。
3D打印技术的缺点：
01
存在成本高、工时长的软肋：3D打印仍是比较昂贵的技术。由于用于增材制造的材料研发难度大、而使用量不大等原因，导致3D打印制造成本较高，而制造效率不高。目前，3D打印技术在我国主要应用于新产品研发，且制造成本高，制造效率低，制造精度尚不能令人满意。3D打印目前并不能取代传统制造业。在未来制造业发展中，“减材制造法仍是主流”。
02
在规模化生产方面尚不具备优势：3D打印技术既然具有分布式生产的优点，那么相反，在规模化生产方面就不具备优势。目前，3D打印技术尚不具备取代传统制造业的条件，在大批量、规模化制造等方面，高效、低成本的传统减材制造法更胜一筹。现在看来，想用3D打印作为生产方式来取代大规模生产不太可能。且不说3D打印技术目前尚且不具备直接生产像汽车这样复杂的混合材料产品，即使该技术在未来取得长足进步，完全打印一辆车只怕要耗时好几个月，在成本上远远高于大规模生产汽车时均摊到每辆汽车上的成本。所以，对于生产有大量刚性需求的产品来说，具有规模经济优势的大规模生产仍比重点放在“个性化、定制化”的3D打印生产方式更加经济。
03
打印材料受到限制：3D打印技术的局限和瓶颈主要体现在材料上。目前，打印材料主要是塑料、树脂、石膏、陶瓷、砂和金属等，能用于3D打印的材料非常有限。尽管已经开发了许多应用于3D打印的同质和异质材料，但是开发新材料的需求仍然存在，一些新的材料正在研发中。这种需求包含两个层面，一是不仅需要对已经得到应用的材料—工艺—结构—特性关系进行深入研究，以明确其优点和限制；二是需要开发新的测试工艺和方法，以扩展可用材料的范围。
04
精度和质量问题：天津天易多维科技有限公司技术讲，由于3D打印技术固有的成型原理及发展还不完善，其打印成型零件的精度（包括尺寸精度、形状精度和表面粗糙度）、物理性能（如强度、刚度、耐疲劳性等）及化学性能等大多不能满足工程实际的使用要求，不能作为功能性零件，只能做原型件使用，从而其应用将大打折扣。而且，由于3D打印采用“分层制造，层层叠加”的增材制造工艺，层与层之间的结合再紧密，也无法和传统模具整体浇铸而成的零件相媲美，而零件材料的微观组织和结构决定了零件的使用性能。
十、3d打印尼龙的优缺点？
1、适用于原型和功能验证部件，如齿轮和工具，尼龙可以用碳纤维或玻璃纤维增强，从而使轻质部件具有出色的机械性能。
2、尼龙具有很高的刚性和柔韧性。当您打印的产品比较薄时，您的部件将是柔性的，而当打印较厚的墙壁时，您的部件将是刚性的。这非常适合生产具有刚性部件和柔性接头的活动铰链等部件。
3、尼龙印刷的部件带有一些颗粒感，无支撑，几乎不需要后处理。
4、尼龙3D打印可用于制作移动和互锁部件。这消除了组装单独印刷部件的需要，并且使得能够更快地生产高度复杂的物体。
如果硬要说尼龙有哪些缺点的话，相比ABS和PLA材料，尼龙材料由于其较低强度和刚度使其不能广泛应用于制造行业。综上所述，尼龙3D打印材料的优点居多，因此使用也是非常广泛。
