一、3d打印技术的应用背景?
1) 原型制造,即通过树脂、塑料等非金属材料打印的概念原型与功能原型。其中概念原型用于展示产品设计的整体概念、立体形态和布局安排,功能原型则用于优化产品的设计,促进新产品的开发,如检查产品的结构设计、模拟装配、装配干涉检验等。
2) 间接制造,即通过3D打印技术完成工、模具制造,再采用3D打印工模具进行零件的制造。
殊不知,伴随着3D打印技术的发展,特别是金属3D打印技术近年来取得的进展,增材制造技术的应用已不仅仅局限于快速响应产品的外观设计,亦或是工艺辅助的间接制造,而是延伸到了金属功能零件的直接制造。当前,通过金属增材制造技术制造的金属材料零部件越来越多的被成功应用于航空航天、国防军工、医疗器械、汽车制造、注塑模具等领域。
可以说,金属增材制造技术在制造行业具有更广阔的应用舞台,是增材制造领域对制造业来说最有应用价值的先进制造技术。
二、3d打印市场背景?
增材制造(又称3D打印)是以数字模型为基础,将材料逐层堆积制造出实体物品的新兴制造技术,将对传统的工艺流程、生产线、工厂模式、产业链组合产生深刻影响,是制造业有代表性的颠覆性技术。
3D打印的工作原理是以计算机三维设计模型为蓝本,通过软件将其离散分解成若干层平面切片,由数控成型系统利用激光束、热熔喷嘴等方式将材料进行逐层堆积黏结,叠加成型,制造出实体产品。
3D打印产业链分析
3D打印行业产业链从上中下游来看,上游为塑料、金属、蜡、石膏、砂等其他各种材料。中游为3D打印设备及技术,下游则为制造、医疗、建筑、军事等应用领域。
上游:塑料、金属、蜡、石膏、砂等其他各种材料。不同的3D打印技术,对材料的要求也有所不同,例如光聚合成型主要以液态光敏树脂为主要材料;颗粒物成型的主要材料为金属、塑料、陶瓷等;而熔融层积型的适用材料为塑料等混合物。
中游:3D打印的中游为设备研发及制造。目前,3D打印设备主要分为桌面级和工业级两种。桌面级是3D打印技术的初级阶段,可以直观地阐述3D打印技术的工艺原理;工业级的3D打印设备主要分为快速原型制造和直接产品制造,两者在打印速度、精确度、尺寸等方面各有不同。
下游:主要是3D打印服务,延伸到各个细分的实际应用方向,其中包括制造、医疗、军事、建筑等领域均有所应用。随着3D打印行业的快速发展,3D打印技术应用场景将不断拓展。
数据来源:《2019年3D打印行业市场前景及投资研究报告》,中商产业研究院
中国3D打印市场现状
全球3D打印正火热,由于中国引进3D打印技术较晚,与国外有一定差距,但近年来也得到快速发展。目前,中国的3D打印应用主要集中在家电及电子消费品、模具检测、医疗及牙科正畸、汽车及其他交通工具、航空航天等领域。据《2019年3D打印行业市场前景及投资研究报告》显示,2018年中国3D打印市场规模达到23.6亿元,同比增长近42%。伴随着中国3D打印技术的相应成熟,在航天航空,汽车等行业需求将持续增加,预计2019年中国3D打印市场规模将近30亿元。
数据来源:《2019年3D打印行业市场前景及投资研究报告》,中商产业研究院
3D打印机主要分为消费级和工业级。工业级3D打印机速度更快、精度更高,在航空航天、汽车制造、医疗等领域广泛应用。目前,工业级3D打印机在国内3D打印市场结构中,从销售收入来看占比远超消
三、3d打印技术使用最多的技术?
SLA是目前应用最广泛的3D打印技术:可打印材料丰富,打印价格也在各类3d打印技术中性价比最高,因此SLA3D打印机在很多领域都得到了广泛的应用。
SLA是最早实现商业化、实用化的3d打印技术,也是3D打印的第一项专利技术,应用于1986年。经过30多年的发展,SLA3D打印技术也是目前最成熟的技术。
其成型原理是基于液态光敏树脂在特定波长紫外光照射下的聚合反应。比如极光创新SLA600se采用激光束按照设计的扫描路径照射液态感光树脂表面。在激光光斑扫过的地方,液体就会凝固。由点成线,由线成面,当一个截面固化时,加工平台下降一定距离,固化层浸入指定高度的液体树脂中,然后再次扫描。通过层层堆叠不同的横截面形成三维模型。
四、3d打印技术的性质?
3D打印是快速成型技术的一种,它是一种以数字模型文件为基础,运用粉末状金属或塑料等可粘合材料,通过逐层打印的方式来构造物体的技术
五、3d打印技术的优点?
3D打印技术最大的优势我觉得是可以打印各种复杂的立体物品,而且越复杂越经济。原因很简单,因为3D打印机比如创想三维的,他的工作原因是通过将原材料层层叠加来完成物体制造的,所以越是复杂非实心的物体,加工起来越快越节省材料,而加工简单实心的物体现在反而不如传统制造加工有优势。
六、3d打印技术可以打印什么?
3D打印技术可以打印材料有:光敏树脂、石膏、金属、尼龙、abs、pla、透明件等材料
3D打印技术可以打印:雕塑、工艺品、五金配件、模具等,打印出来的东西可以一体装配。
3D工场里面的打印材料就比较全,可以了解下,里面也有很多知识文章可以参考
七、3d打印技术
近年来,3d打印技术在各行各业中得到了广泛应用,其革命性的作用正在逐渐显现。3D打印技术,又称增材制造技术,是一种以数字模型文件为基础,通过逐层堆叠材料制造物体的技术。它不仅可以快速制造出复杂结构的产品,还能节约材料和人力成本,因此备受关注。
3D打印技术的原理
3D打印技术的原理主要包括建模、切片和成型这几个核心步骤。首先,用户需要设计或获取一个数字化的三维模型,这个模型描述了待打印物体的几何特征。接着,软件将模型切片,即将三维模型分解成一系列的二维截面。最后,3D打印机根据这些切片逐层堆叠材料,最终形成最终产品。
3D打印技术的优势
3D打印技术有着诸多优势,首当其冲的是快速制造。传统生产过程中,需要制造模具或工装,而3D打印技术无需这一步骤,可直接打印出最终产品,极大地缩短了生产周期。其次,3D打印技术可以实现定制化生产,满足个性化需求。此外,3D打印技术还具有节约材料和资源、精度高、适用范围广等优势。
3D打印技术的应用
3D打印技术的应用领域非常广泛,涵盖了医疗、航空航天、汽车、建筑等多个领域。在医疗领域,3D打印技术可以用于个性化假体的制造、器官的模型打印等;在航空航天领域,可以快速打印零部件、模型验证等;在汽车领域,可以制造复杂零部件等。
3D打印技术的未来发展
随着科技的不断发展和创新,3d打印技术也将不断完善和拓展应用领域。未来,随着材料和设备的不断创新,3D打印技术将更加普及,并且在制造业、医疗领域、建筑业等领域发挥更大的作用。
总的来说,3d打印技术作为一项先进的制造技术,已经给人们的生活带来了极大的便利和创新,相信在不久的将来,其发展空间将更加广阔,为各行各业带来新的发展机遇。
八、3d 打印技术
随着科技的不断发展,3D 打印技术正变得愈发普遍和重要。这种技术之所以备受关注,是因为它能够彻底改变我们对制造业和生产流程的认知。在今天的博文中,我们将探讨 3D 打印技术的背景、应用领域以及未来发展。
3D 打印技术简介
3D 打印技术,又称为增材制造,是一种通过逐层堆积材料来制造物体的方法。与传统的减材加工不同,3D 打印技术可以根据数字模型直接制造出三维物体,而无需额外的模具或工具。这种方法不仅节省了时间和成本,还能够实现更高程度的定制化。
3D 打印技术最早起源于上世纪80年代,当时主要应用于快速原型制造领域。随着技术的不断进步,如今的 3D 打印已经涵盖了航空航天、医疗、汽车、建筑等各个领域。
3D 打印技术的应用领域
在工业领域,3D 打印技术被广泛应用于原型制造、定制零部件生产以及小批量生产。由于 3D 打印技术可以实现复杂结构的制造,所以在航空航天和汽车制造领域得到了大规模应用。
在医疗领域,3D 打印技术可以用于制造人工器官、假体以及个性化医疗器械。通过扫描患者的身体数据,医生可以为患者定制符合其需求的医疗产品,提高治疗效果和舒适度。
在艺术领域,艺术家们也开始利用 3D 打印技术创作独特的艺术品和雕塑。这种技术带来了全新的艺术表现形式,使人们对艺术的理解产生了新的思考。
3D 打印技术的未来发展
随着科技的不断进步,3D 打印技术在未来将会有更广阔的应用前景。随着材料科学和工艺技术的改进,3D 打印技术将能够实现更高精度、更大尺寸和更多材料的打印。这将进一步推动 3D 打印技术在制造业的应用。
未来,随着人们对个性化和定制化的需求不断增强,3D 打印技术将成为制造业的重要变革者。无论是在工业生产还是个人生活中,3D 打印技术都将扮演越来越重要的角色。
综上所述,3D 打印技术作为一种革命性的制造技术,将继续引领未来的制造业发展方向。我们期待着看到这项技术在各个领域的创新应用,为我们的生活带来更多便利和可能性。
九、3D打印技术特点?
3D打印的特点是:1、无需机械加工,直接从计算机中生成零件;2、可以制造出传统生产技术无法制造出的外形;3、在具有良好设计概念和设计过程的情况下,可以简化生产制造过程。
3D打印的特点:
1、无需机械加工或模具,直接从计算机中生成零件;
2、可以制造出传统生产技术无法制造出的外形;
3、在具有良好设计概念和设计过程的情况下,该技术还可以简化生产制造过程。
3D打印的优点:
制造形状复杂的物品成本不增加。
制造一个形状复杂的物品,并不比打印一个简单的方块消耗更多的时间、技能或成本。
制造复杂物品而不增加成本将打破传统的定价模式,并改变计算制造成本的方式。
一台3D打印机可以打印许多形状,它可以像工匠一样每次都做出不同形状的物品。
3D打印机通过分层制造,可以同时打印一扇门及上面的配套铰链,不需要组装。
3D打印机可以按需打印,即时生产减少了企业的实物库存。
3D打印机设计空间无限,而且不占空间,便携制造
十、3d打印技术本质?
3D打印技术其本质就是将每一层的打印过程分为两步,首先在需要成型的区域喷洒一层特殊胶水,胶水液滴本身很小,且不易扩散。
然后是喷洒一层均匀的粉末,粉末遇到 胶水会迅速固化黏结,而没有胶水的区域仍保持松散状态。这样在一层胶水一层粉末的交替下,实体模型将会被“打印”成型,打印完毕后只要扫除松散的粉末即可“刨”出模型,而 剩余粉末还可循环利用。