一、3d打印的优势 工艺参数？

3d工艺:又称增材制造、积层制造。是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。

3d工艺优点:

1.工件成型速度快，相较于传统工业。

2.工件精度高，传统的是把几个零件拼在一起。

3.成本低，传统的完成一个工件需要几个人的配合。

二、3d打印典型工艺？

3D打印按材料及成型方式不同3D有很多不同类型：

LOM。这是以涂有热熔粘合剂的纸张层叠、激光切割轮廓来成型的形式；

SLA。利用液体光敏树脂在紫外光照射下能快速固化为固体的方法来成型；

SLS。激光选择性烧结成型（原料可以是塑料粉末、陶瓷粉末、金属粉末等）；FDM，利用塑料丝熔融后逐层打印成型；

3DP。原料是粉末加树脂，可打印彩色。还有也许其它正在开发中的。

三、3d打印常见的打印工艺？

3D打印常用的制作工艺

1、FDM熔融沉积成型3D打印技术

熔融沉积成型（FDM）是一种增材制造技术，是软件数学分层的定位模型构建，通过加热层挤出热塑性纤维。适用于几乎任何形状和尺寸的复杂几何建筑耐用部件，FDM是唯一的3D打印过程中使用的材料如ABS、聚碳酸酯和pc材料的。

2、SLA光固化快速成型3D打印技术

sla光固化快速成型是一种增材制造过程中，通过紫外线（UV）激光在一大桶光致聚合物树脂。借助计算机辅助制造、计算机辅助设计软件（CAD/CAM），紫外激光用于绘制一个预编程的设计或形状上的光致还原表面。

3、SlS选择性激光烧结3D打印技术；

SLS选择性激光烧结采用高功率CO2激光熔化或烧结粉末热塑性塑料增材制造层技术，激光选择性地将粉末材料通过扫描截面的三维数字描述的部分产生的在粉床表面。在每个横截面扫描，粉末床是由一层厚度降低，一层新材料的应用上，并重复该过程，直到部分完成。

四、3d打印工艺

3D打印工艺的发展与应用

3D打印自问世以来，就以其引人注目的创新性和潜力，成为工业界和科研领域的热门话题。作为一种革命性的制造技术，3D打印工艺正在改变着我们的生活和制造业。本文将为您介绍3D打印工艺的发展历程和广泛应用，并展望其未来的前景。

1. 3D打印工艺简介

3D打印工艺，也被称为增材制造技术，是一种通过将材料逐层叠加而构建物体的方法。相比传统的减材制造（如铣削、车削等），3D打印工艺能够直接从数字模型中制造出复杂的物体，节省了生产工具和时间成本。该技术的应用领域广泛，包括制造业、医疗领域、航空航天、艺术设计等。

2. 3D打印工艺的发展历程

3D打印工艺最早可以追溯到上世纪80年代，当时它还只是一种实验室里的新奇技术。随着多年来技术的不断进步和改进，3D打印工艺的应用范围也越来越广泛。最初的3D打印机主要用于快速原型制造，帮助设计师们快速验证并调整产品的设计。随着技术的成熟和成本的降低，3D打印逐渐应用于量产生产。

目前，各种材料的3D打印技术已经涌现出来，包括塑料、金属、陶瓷等。不同材料的3D打印工艺各具特点，可以满足不同领域的需求。例如，金属3D打印工艺在航空航天领域有着广泛的应用，可以制造出复杂的零件和结构；而医疗领域则可以采用生物相容性材料进行3D打印，用于定制化的手术辅助器械和人体器官的制造。

3. 3D打印工艺的应用

3D打印工艺在各个领域都有着广泛的应用，为生活和产业带来了许多便利。以下是几个具体的应用案例：

• 制造业：3D打印工艺使得制造业的生产流程更加高效和灵活。传统的生产方式需要制造模具和刀具，而3D打印工艺可以直接从数字模型中制造产品，节省了大量的时间和成本。
• 医疗领域：医疗领域是3D打印工艺的重要应用领域之一。通过3D打印技术，可以制造出个性化的义肢、人工关节和牙齿，并实现手术器械的定制化生产。
• 建筑业：近年来，3D打印技术在建筑领域得到了广泛的应用。通过大型3D打印机，可以快速制造建筑结构，节省了人力和时间成本，同时还减少了建筑垃圾的产生。

4. 3D打印工艺的未来展望

3D打印工艺在未来有着巨大的潜力和发展空间。随着技术的不断进步，3D打印的速度将会更加快速，精度也会得到进一步提高。同时，随着新材料和新技术的涌现，3D打印将能够应用于更多领域，并创造出更多新的商业模式。

预计未来几年，随着3D打印设备价格的进一步下降，它将会进一步普及和应用于家庭和个人消费品领域。人们可以通过在家中拥有一台3D打印机，制造出个性化的产品和对象，满足个人需求。

总体而言，3D打印工艺的发展将会带来许多改变和机遇。它将会推动制造业的转型升级，促进创新和创意的发展，同时也给我们的生活带来更多便利和可能性。

五、3d打印 工艺

3d打印 技术的发展速度日新月异，为工业制造带来了革命性的变革。在当今世界，人们已经习惯于用3D打印来制造复杂的构件，从汽车零部件到医疗器械，无所不能。这一技术的广泛应用归功于其强大的工艺优势，本文将深入探讨3D打印工艺的各方面内容。

3D打印工艺与传统制造方法的比较

传统制造方法通常涉及大量的加工环节，例如切割、铣削和钻孔等。相比之下，3d打印 工艺则采用逐层堆积的方式，直接根据设计图纸将物体一层一层地打印出来。这种方式不仅可以节约原材料，还能减少能源消耗，降低制造成本。

3D打印工艺的优势

3D打印工艺的最大优势之一是其高度定制化的特点。传统制造方法往往需要定制化生产线才能生产不同规格的产品，而使用3D打印技术，只需调整设计图纸即可实现产品的个性化定制。这对于一些小批量生产的行业尤为重要，例如医疗器械和航空航天领域。

此外，3d打印 工艺还可以实现复杂结构的制造，这是传统制造方法所无法比拟的。通过3D打印，设计师可以轻松制造出空心结构、内部复杂几何形状的零部件，提升产品的性能和功能。

3D打印工艺的应用领域

3D打印技术已经广泛应用于各个领域，包括汽车制造、医疗保健、航空航天等。在汽车制造领域，许多汽车制造商已经开始采用3D打印技术来制造汽车零部件，以提高生产效率和降低成本。

• 医疗保健领域也是3D打印技术的重要应用领域，医生们可以使用3D打印技术制造出个性化的假体和植入物，为患者提供更好的治疗方案。
• 在航空航天领域，3D打印技术可以制造出轻量化的零部件，提高航空器的性能和节能效果。

3D打印工艺的未来发展

随着科技的不断进步，3d打印 技术也在不断创新和发展。未来，人们可以期待看到更多材料、更高精度、更大尺寸的打印品。同时，随着成本的不断降低和技术的不断完善，3D打印技术将进一步普及和应用于更多领域。

总的来说，3d打印 工艺作为一项颠覆性的制造技术，将持续引领着工业制造的发展方向，为人类带来更多便利和惊喜。

六、3d打印工艺什么工艺最关键？

材料最为关键

为什么说材料是3D打印技术的核心？

根据3D打印技术的原理，我们可以说3D打印技术是一项跨学科的技术，而打印材料是这项技术的核心。一种材料的出现，直接决定了其3D打印的成型工艺、设备结构、成型件的性能等。从20世纪八十年代的SLA技术到当今的三维打印成型，都是随着某一种新材料的出现而发展出来的，再比如：液态光敏树脂推动了SLA工艺与设备的发展，薄层材料推动了LOM工艺与设备的发展，丝状材料促进了FDM工艺与设备的发展等。由于材料的物理形态、化学性能等方面各不相同，从而就形成了当今3D打印材料的多品种和3D打印的不同成型方法。

新的材料是3D打印技术几十年发展中的重要推力。全世界致力于3D打印技术的企业和研究所等都在积极地研发用途更为广泛、打印成型更为简便的新材料。

七、3d打印工艺怎么写？

1、FDM熔融沉积成型3D打印技术

熔融沉积成型（FDM）是一种增材制造技术，是软件数学分层的定位模型构建，通过加热层挤出热塑性纤维。适用于几乎任何形状和尺寸的复杂几何建筑耐用部件，FDM是唯一的3D打印过程中使用的材料如ABS、聚碳酸酯和pc材料的。

2、SLA光固化快速成型3D打印技术

sla光固化快速成型是一种增材制造过程中，通过紫外线（UV）激光在一大桶光致聚合物树脂。借助计算机辅助制造、计算机辅助设计软件（CAD/CAM），紫外激光用于绘制一个预编程的设计或形状上的光致还原表面。

八、3D打印的工艺分类？

3D打印常用技术分类：

1、FDM：融化沉积成型，主要材料ABS

2、SLA：光固化成型，主要材料光敏树脂

3、DLP：数字光处理成型，主要材料光敏树脂

*SLA和DLP技术的成型原理相同，SLA技术采用激光偏振扫描照射点固化，DLP采用数字投影技术分层固化，DLP的精度和打印速度要优于SLA。

九、3d打印材料及工艺？

1、现在3D打印的主要工艺有：FDM、SLS、SLA、SLM、polyjet、3DP、DLP等主要的七大类工艺。

2、材料按照物理状态分，可将3D打印材料分为：①液态材料，SLA，光敏树脂；②固态粉末，SLS，包括非金属（蜡粉、塑料粉、覆膜陶瓷粉、覆膜砂等），金属粉（覆膜金属粉）；③固态丝菜，FDM，包括蜡丝、ABS丝、金属丝等。

十、3d打印工艺流程？

3D打印的主流工艺流程：

1、熔融沉积造型（Fused deposition modeling，FDM）

FDM 可能是目前应用最广泛的一种工艺，很多消费级3D 打印机都是采用的这种工艺，因为它实现起来相对容易：

FDM加热头把热熔性材料（ABS树脂、尼龙、蜡等）加热到临界状态，使其呈现半流体状态，然后加热头会在软件控制下沿CAD 确定的二维几何轨迹运动，同时喷头将半流动状态的材料挤压出来，材料瞬时凝固形成有轮廓形状的薄层。

这个过程与二维打印机的打印过程很相似，只不过从打印头出来的不是油墨，而是ABS树脂等材料的熔融物。同时由于3D

打印机的打印头或底座能够在垂直方向移动，所以它能让材料逐层进行快速累积，并且每层都是CAD

模型确定的轨迹打印出确定的形状，所以最终能够打印出设计好的三维物体。

2、光固化立体造型（Stereolithography，SLA）

据维基百科记载，1984年的第一台快速成形设备采用的就是光固化立体造型工艺，现在的快速成型设备中，以SLA的研究最为深入，运用也最为广泛。平时我们通常将这种工艺简称“光固化”，该工艺的基础是能在紫外光照射下产生聚合反应的光敏树脂。

与其它3D 打印工艺一样，SLA 光固化设备也会在开始“打印”物体前，将物体的三维数字模型切片。然后电脑控制下，紫外激光会沿着零件各分层截面轮廓，对液态树脂进行逐点扫描。被扫描到的树脂薄层会产生聚合反应，由点逐渐形成线，最终形成零件的一个薄层的固化截面，而未被扫描到的树脂保持原来的液态。

当一层固化完毕，升降工作台移动一个层片厚度的距离，在上一层已经固化的树脂表面再覆盖一层新的液态树脂，用以进行再一次的扫描固化。新固化的一层牢固地粘合在前一层上，如此循环往复，直到整个零件原型制造完毕。

SLA 工艺的特点是，能够呈现较高的精度和较好的表面质量，并能制造形状特别复杂（如空心零件）和特别精细（如工艺品、首饰等）的零件。

3、选择性激光烧结（SLS）

数字模型分层切割与逐层制造是3D 打印工艺的基础，这里往后就不再赘述了。除此之外，SLS 工艺与SLA

光固化工艺还有相似之处，即都需要借助激光将物质固化为整体。不同的是，SLS

工艺使用的是红外激光束，材料则由光敏树脂变成了塑料、蜡、陶瓷、金属或其复合物的粉末。

先将一层很薄（亚毫米级）的原料粉未铺在工作台上，接着在电脑控制下的激光束通过扫描器以一定的速度和能量密度，按分层面的二维数据扫描。激光扫描过的粉末就烧结成一定厚度的实体片层，未扫描的地方仍然保持松散的粉末状。

一层扫描完毕，随后对下一层进行扫描。先根据物体截层厚度升降工作台，铺粉滚筒再次将粉末铺平，然后再开始新一层的扫描。如此反复，直至扫描完所有层面。去掉多余粉末，再经过打磨、烘干等适当的后处理，即可获得零件。

目前应用此工艺时，以蜡粉末及塑料粉末作为原料较多，而用金属粉或陶瓷粉进行粘接或烧结的工艺尚未实际应用。

4、层片叠加制造（Laminated object manufacturing，LOM）

在层片叠加制造工艺中，机器会将单面涂有热溶胶的箔材通过热辊加热，热溶胶在加热状态下可产生粘性，所以由纸、陶瓷箔、金属箔等构成的材料就会粘接在一起。接着，上方的激光器按照CAD 模型分层数据，用激光束将箔材切割成所制零件的内外轮廓。然后再铺上新的一层箔材，通过热压装置将其与下面已切割层粘合在一起，激光束再次切割。然后重复这个过程，直至整个零部件打印完成。

不难发现，LOM 工艺还是有传统切削的影子。只不过它不是用大块原材料进行整体切削，而是将原来的零部件模型分割为多层，然后进行逐层切削。

5、三维印刷工艺（3D printing，3DP）

三维印刷，也称三维打印。维基百科显示，1989年，麻省理工的Emanuel M. Sachs和John S.

Haggerty等在美国申请了三维印刷技术的专利，之后Emanuel M. Sachs和John S.

Haggerty又多次对该技术进行完善，并最终形成了今天的三维印刷工艺。

从工作方式来看，三维印刷与传统二维喷墨打印最接近。与SLS 工艺一样，3DP 也是通过将粉末粘结成整体来制作零部件，不同之处在于，它不是通过激光熔融的方式粘结，而是通过喷头喷出的粘结剂。

喷头在电脑控制下，按照模型截面的二维数据运行，选择性地在相应位置喷射粘结剂，最终构成层。在每一层粘结完毕后，成型缸下降一个等于层厚度的距离，供粉缸上升一段高度，推出多余粉末，并由铺粉辊推到成型缸，铺平再被压实。如此循环，直至完成整个物体的粘结。